分子蒸餾簡介

FMD-A 系列分子蒸餾設(shè)備，依托刮板系統(tǒng)強制成膜技術(shù)，實現(xiàn)高效蒸發(fā)與蒸餾，

還可開展脫臭、脫泡、加熱、冷卻等多元單元操作。

廣泛適配中西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等多行業(yè)，

更能應(yīng)用于工業(yè)廢液中有機溶劑的回收工藝。

核心技術(shù)

突破傳統(tǒng)，精準(zhǔn)分離新范式

玻璃短程分子蒸餾技術(shù)，突破傳統(tǒng)蒸餾依賴沸點差的分離邏輯，以高真空環(huán)境下不同物質(zhì)

分子運動自由程的差異為核心原理，專為熱敏性、高沸點物質(zhì)量身打造蒸餾與純化方案。

無需高溫脅迫，即可實現(xiàn)溫和高效的分離，廣泛適配化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料及

油料等多行業(yè)核心生產(chǎn)需求，為高價值物料提純提供穩(wěn)定可靠的技術(shù)支撐。

核心優(yōu)勢：性能與體驗雙重升級

1，高效蒸餾，短時低耗

蒸發(fā)效率優(yōu)異，大幅縮短物料保留時間，減少時間延遲

降低熱敏性成分降解風(fēng)險，兼顧分離效率與產(chǎn)品品質(zhì)

2，耐腐抗蝕，穩(wěn)定耐用
系統(tǒng)主體采用高硼硅玻璃 3.3、316L 不銹鋼及 PTFE 材質(zhì)組合

全面抵御各類酸堿介質(zhì)侵蝕，適配復(fù)雜物料處理場景，延長設(shè)備使用壽命

3，可視化操作，過程可控

核心蒸餾單元由高硼硅玻璃 3.3 制成，全程清晰觀察物料狀態(tài)與

工藝運轉(zhuǎn)，便于及時調(diào)整參數(shù)，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性

4，優(yōu)質(zhì)成膜，不易結(jié)垢

蒸餾器筒身精度嚴(yán)苛，確保液體在加熱表面形成均勻完整的一體化薄膜

內(nèi)壁光滑潔亮，物料粘附少、結(jié)垢風(fēng)險低，降低清潔成本與維護頻率

5，近距冷凝，高效分離

蒸餾表面與冷凝表面間距設(shè)計緊湊，加速輕組分分子遷移至冷凝端
分離效率優(yōu)于市場同類產(chǎn)品，助力提升單位時間產(chǎn)能

6，穩(wěn)定驅(qū)動，連續(xù)運轉(zhuǎn)

搭載變頻減速電機，運行安全可靠

配備自冷風(fēng)扇，支持長時間連續(xù)工作，滿足工業(yè)化量產(chǎn)需求

7，高效密封，超低真空

采用磁力傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)整機全密封設(shè)計，驅(qū)動桿無需穿透蒸餾器密封面

真空度可達 0.001mbar（或更低）；理論真空度可至 0.05mbar

搭配次級擴散泵后更可達到 0.001mbar，為深度分離提供保障

8，精準(zhǔn)控溫，適配廣泛

系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)范圍廣，可根據(jù)不同物料特性靈活調(diào)節(jié)，適配多品類物料純化需求

9，靈活選配，定制化適配

提供刮板成膜系統(tǒng)與自清潔輥輪成膜系統(tǒng)兩種選擇，蒸餾器筒身可選玻璃或不銹鋼材質(zhì)

玻璃蒸餾器更配備夾套結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)匹配不同工藝場景與物料特性

可視化操控，過程全掌控

系統(tǒng)關(guān)鍵部件均采用高硼硅玻璃材質(zhì)打造，物料從進料、蒸發(fā)、分離到出料的全流程清晰可見。

生產(chǎn)過程中若遇突發(fā)情況，可實時觀察物料狀態(tài)、快速分析問題，靈活調(diào)整或暫停系統(tǒng)參數(shù)，

避免盲目操作導(dǎo)致的物料損耗，大幅提升生產(chǎn)安全性與可控性。

廣適性物料，一機多能

配備進料罐夾套 + 獨立加熱器設(shè)計，不僅能高效處理常規(guī)低粘度液體物料，

更能輕松適配高粘度、高熔點物料 —— 開啟加熱器后，浸膏類、結(jié)晶類等難處理物料可轉(zhuǎn)化

為流動態(tài)進行分離，無需額外配備預(yù)處理設(shè)備，降低生產(chǎn)投入，適配更多元生產(chǎn)需求。

高效真空，溫和提純

可選配擴散泵組件，顯著提升系統(tǒng)真空性能，在同等分離效果下可降低加熱溫度。

既能減少熱敏性成分因高溫導(dǎo)致的降解，保障產(chǎn)品活性與純度，又能節(jié)約能耗，實現(xiàn)高效與節(jié)能的雙重收益。

技術(shù)價值：賦能高價值物料提純

玻璃短程分子蒸餾技術(shù)，作為兼具特殊性與創(chuàng)新性的分離方案，專為高沸點、熱敏性物料的提純分離而生。

經(jīng)實踐驗證，該技術(shù)具備成熟的技術(shù)架構(gòu)與廣泛的行業(yè)適配性，在工業(yè)化生產(chǎn)中展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用潛力。

目前，其在天然藥物活性成分提取、單體純化等領(lǐng)域的應(yīng)用正在逐步拓展，憑借溫和分離、精準(zhǔn)提純的核心優(yōu)勢，

為高價值物料加工提供更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支撐，助力企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸、提升產(chǎn)品競爭力。

常規(guī)類型設(shè)備技術(shù)參數(shù)

綜上：試驗的硬性條件有兩點 ①合適的真空 ； ②保溫和物料特性 以上數(shù)據(jù)僅作參考！

定制化適配：滿足多元場景需求

支持尺寸按需定制，可根據(jù)實際生產(chǎn)場景、物料處理量靈活調(diào)整，精準(zhǔn)匹配個性化生產(chǎn)需求，無需為適配標(biāo)準(zhǔn)尺寸妥協(xié)工藝效率。

核心參數(shù)：性能穩(wěn)定有保障

主體材質(zhì)：提供不銹鋼與高硼硅玻璃 3.3 兩種選擇，兼顧耐腐性與可視化需求，適配不同物料特性與工藝要求。

操作溫度：溫度調(diào)節(jié)范圍廣，能滿足多數(shù)熱敏性、高沸點物料的蒸餾純化需求。

系統(tǒng)壓力：可達到 0.0001mbar，高真空環(huán)境為深度分離提供有力支撐，保障產(chǎn)品純度。

處理流量：受物料粘度、沸點、純度要求等特性影響，我們會根據(jù)具體物料參數(shù)，為你提供適配的流量解決方案。

貨期說明：提前規(guī)劃更高效

不同材質(zhì)貨期存在差異，玻璃材質(zhì)生產(chǎn)周期更短，不銹鋼材質(zhì)因定制化加工工藝要求更高

貨期較玻璃材質(zhì)延長 15-20 天，建議根據(jù)項目進度合理選擇材質(zhì)并預(yù)留生產(chǎn)時間