當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。

　　物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層很薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

　　在進行分子蒸餾的過程中，多因素都會影響分子蒸餾設備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計的時候，一定要謹慎。在運用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好。

　　1.設備質量：質量好的通?？梢愿?、更準確地工作，因為它們具有更高的工作效率和更高的運轉速度。

　　2.操作員技能：實驗室操作者的技能水平也是影響作業(yè)能力的重要因素，技能水平高的實驗員可以更好地控制設備，從而提高作業(yè)效率。

　　3.原始物質：受到原始物質質量的影響，因為原始物質的質量和純度會影響其作業(yè)效率和穩(wěn)定性。

　　4.溫度、壓力、流量等控制參數：經過實驗確定的合適控制參數可以使得作業(yè)能力得到更大的發(fā)揮。

　　蒸餾操作是一項重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。短程分子蒸餾儀的出現讓蒸餾操作變得那么的簡單。